طراحی و ساخت سیستم‌های غبارگیر صنعتی
سیستم‌های غبارگیر برای جمع‌آوری و حذف ذرات معلق در هوا و آلاینده‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سیستم‌ها در صنایعی مانند سیمان، فولاد، چوب، معدن، و صنایع شیمیایی کاربرد دارند.
۱. اجزای اصلی سیستم غبارگیر
یک سیستم غبارگیر صنعتی معمولاً از اجزای زیر تشکیل شده است:
– هودهای مکش
هودها وظیفه جمع‌آوری غبار از منبع انتشار را بر عهده دارند و باید به‌گونه‌ای طراحی شوند که حداکثر راندمان مکش را داشته باشند.
– کانال‌کشی (داکت‌ها)
هوای آلوده از طریق کانال‌ها به سمت فیلترها و تجهیزات تصفیه هدایت می‌شود. طراحی کانال‌کشی باید بهینه باشد تا افت فشار حداقل و راندمان مکش حداکثری باشد.
– فیلترها
انواع مختلف فیلترها در سیستم‌های غبارگیر مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:
- بگ فیلتر (Bag Filter): شامل کیسه‌های پارچه‌ای برای جذب ذرات معلق.
- کارتریج فیلتر (Cartridge Filter): مشابه بگ فیلتر اما دارای عمر طولانی‌تر و عملکرد بهتر در برخی شرایط.
- سیکلون (Cyclone): برای حذف ذرات درشت‌تر با استفاده از نیروی گریز از مرکز.
- اسکرابر (Scrubber): استفاده از آب یا مواد شیمیایی برای شستشوی غبار.
– فن مکنده
فن‌ها هوای آلوده را از محیط جمع‌آوری کرده و به داخل فیلترها هدایت می‌کنند. انتخاب نوع و ظرفیت فن تأثیر زیادی بر عملکرد سیستم دارد.
– محفظه تخلیه غبار
ذرات جمع‌آوری‌شده پس از فیلتر شدن، در مخازن مخصوص ذخیره شده و به‌صورت دوره‌ای تخلیه می‌شوند.
۲. مراحل طراحی سیستم غبارگیر
طراحی سیستم غبارگیر باید متناسب با نیازهای خاص هر صنعت باشد. مراحل طراحی شامل موارد زیر است:
– تحلیل و ارزیابی منبع آلودگی
- تعیین نوع و اندازه ذرات غبار
- مقدار تولید غبار در هر ساعت
- محل‌های انتشار آلودگی
– انتخاب نوع سیستم غبارگیر
- اگر ذرات ریز و خطرناک باشند، بگ فیلتر یا کارتریج فیلتر توصیه می‌شود.
- اگر ذرات درشت و سنگین باشند، سیکلون گزینه مناسبی است.
- برای گازهای آلوده، اسکرابر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
– محاسبات فنی
- تعیین دبی هوا (CFM) برای طراحی مناسب فن و فیلترها
- محاسبه سرعت جریان هوا در کانال‌ها
- طراحی سیستم تخلیه غبار و کنترل افت فشار
– ساخت و نصب تجهیزات
- ساخت کانال‌ها، محفظه فیلتر، و فن‌ها
- مونتاژ و نصب در محل
- اجرای سیستم کنترل خودکار (PLC یا پنل‌های الکتریکی)
۳. نگهداری و بهره‌برداری از سیستم غبارگیر
– سرویس‌های دوره‌ای
- بررسی و تمیز کردن فیلترها
- چک کردن عملکرد فن‌ها و یاتاقان‌ها
- اطمینان از عدم نشتی در کانال‌ها
– پایش عملکرد سیستم
- اندازه‌گیری افت فشار در فیلترها
- بررسی میزان کارایی جذب غبار
- کنترل نویز و لرزش سیستم