سیستم غبار گیر صنعتی

نصب و راه اندازی یک سیستم غبارگیر صنعتی (جمع آوری گرد و غبار ) کارآمد چه برای یک کارگاه کوچک و یا یک کارخانه بزرگ باید به یک اولویت بدل شود، خواه ماده ماشین کاری شونده چوب، پلاستیک یا کامپوزیت باشد و خواه ماده ای حاصل از ریخته گری فلزات.این امر نه تنها به دلایل بهداشتی و انطباق با انواع استانداردهای ملی و محلی ضروری است،

بلکه می تواند به بهره وری کسب و  کار منجر شود، زیرا موجب صرفه جویی در هزینه شده و به حفظ کیفیت محصول نهایی کمک می کند.تجهیزات سیستم غبارگیر صنعتی مجموعه ماشین آلاتی هستند که به منظور جداسازی ذرات آلاینده از محیط کار و بازیابی محصولات با ارزش مورد استفاده قرار می گیرند.غبارگیرها علاوه بر افزایش کیفیت هوای کارخانه موجب جلوگیری از اتلاف محصول می شوند.

ضرورت استفاده از یک واحد غبارگیری در اکثر کارخانجات چنان است که نبود چنین سیستمی در خط تولید غیر ممکن به نظر می رسد.لذا با توجه به ضرورت و نیاز صنایع به این محصول مسئولین،کارشناسان و تیم فنی این شرکت را بر آن داشت که اقدام به طراحی و ساخت این تجهیز جهت برآورد نیاز صنایع داشته باشند.

 غبارگیرها در صنایع مختلف از جمله تولید محصولات چوبی، فرایند ماشین کاری فلزی و کارخانه های ذوب فلزات، سیمان، آهک و… کاربرد زیادی دارند و می توان آنها را به پنج گروه اصلی تقسیم کرد:

۱- غبارگیرهای کیسه ای یا بگ هاوس ها

۲-غبارگیرهای شوینده یا اسکرابرها

۳ – غبارگیر به روش ریورس یا هوای برگشتی

۴- غبارگیر های صنعتی و سیکلون

۵-  غبارگیرهای ترکیبی

که در ادامه دو نمونه متداول تر و کاربردی تر را بیشتر معرفی می کنیم.

فیلتر کیسه ای (Bag filter) : غبارگیر کیسه ای یا بگ هاوس نوعی دستگاه کنترل آلودگی است که ذرات را از هوا یا گازهای منتشر شده در فرآیندهای تجاری یا صنعتی جمع آوری می کند.شامل محفظه ای است با تعدادی کیسه آویخته و وصل شده به نگه دارنده هایی موسوم به کیج .

 با عبور گاز حاوی غبار از دریچه ورودی و حرکت به سمت خروجی فیلتر، غبار موجود روی سطح خارجی کیسه ها می نشیند. سپس در مقاطع زمانی معین با اعمال پالس هوا، غبار موجود بر کیسه تکانده شده و به هاپر زیرین فیلتر ریخته می شود. به این ترتیب غبار از گاز جدا می شود.

این نوع از فیلترها دارای بازدهی غبارگیری بالا می باشند که با توجه به نوع غبار تا ۶۶,۹۶ درصد بازدهی دارند.عاملی که کاربرد آن را محدود می کند، دمای گاز ورودی به آن می باشد، با پیشرفت های جدید در تهیه الیاف کیسه ای دامنه استفاده از آن ها وسیع تر شده است. با استفاده از مصنوعات نساجی جدید کیسه ها تحمل دمای بالاتر از ۱۱۱ درجه سانتی گراد را دارند.

نوع سیستم غبار تکانی از کیسه ها، صنایع را به سمت استفاده از سیستم های غبارگیر مبتنی بر پالس هدایت می نماید. در این نوع از بگ فیلترها با تزریق پالسی از هوای فشرده در مدت زمان کوتاهی غبارتکانی کیسه ها انجام می شود.

فیلترهای جت پالس عمدتاً دارای شش بخش اصلی می باشند که عبارتند از:

-داکت ورودی و محفظه ورودی گاز حامل غبار با فیلتر

-کیسه های الیافی فیلتر

-صفحه مشبک

-شیرهای پالس

-لوله های دمنده به کیسه ها

-محفظه و داکت خروجی گازهای تصفیه شده

 

سیستم غبارگیر صنعتی

غبارگیرهای صنعتی و سیکلون: در سیکلون (Cyclone Dust Collector) ، عمل جداسازی ذرات از هوا، در میدان گرانشی شدیدی انجام می شود که به طور مصنوعی تولید شده است.

عمده ترین کار سیکلون ها، جداسازی غبار از جریان گاز است. غبار جدا شده از طریق قیف زیر دستگاه و هوای تمیز از طریق خروجی بالای دستگاه خارج می شود. سیکلون ها برای جداسازی غبار از گاز آلوده با ایجاد نیروی گریز از مرکز عمل می نمایند.